一、設備組成及用途。本設備適用于電線電纜的金屬屏蔽編織，主要由放線架、導線輪、編織機、牽引輪、收線裝置及電機組成。二、生產(chǎn)前準備1.將工具、量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零2.檢查設備是否正常，如有不正常，立即演講維修人員進行修理3.按生產(chǎn)計劃準備好半成品，并檢查半成品是否經(jīng)驗合格及合乎工藝要求，并將合格的半成品裝在放線架上，并調(diào)好張力4.按工藝要求的編織節(jié)距掛好齒輪，按工藝要求選好導線模具5.按工藝要求的股數(shù)將編織的銅線上至編織錠子上，并將錠子依次裝在編織機上，并根據(jù)編織銅線和股數(shù)的大小放置張力調(diào)節(jié)重錘，依次將每股編織銅線經(jīng)穿線孔、張力重錘及斷線卡子拉至導線模前6.按要求準備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將收線盤裝在收線架上7.拉牽引線經(jīng)牽引輪繞34圈，將牽引線的一端固定在收線盤上，將另一端拉至導線模前三、操作要點1.將線芯分別經(jīng)穿線導輪拉至導線模前，穿過導線模，將線芯、編織銅線、牽引線接在一起，然后開機，等線頭拉至線盤時停機，將線頭不合格部分剪去，并將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤上2.檢查編織節(jié)距、密度是否符合要求，編織是否均勻，有無松散、刮傷等，確認無誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)3.開機過程中，要經(jīng)常觀察編織質(zhì)量情況和收線盤的排線情況，如發(fā)生斷線缺股等不良情況，必需將編織線退回到錠子中，經(jīng)修復后再重新開車編織4.制造完畢后，認真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗員檢定合格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序四、質(zhì)量要求編織電線電纜線芯應編織均勻、編織密度應合符號。
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